О фрезерах и фрезах подробнее

Ручной электрический фрезер – это инструмент, предназначенный для резки и фрезерования различных материалов. По сути - это многофункциональный инструмент, который способен выполнять огромное количество работ c различными материалами. Ручной фрезер способен выполнить задачи, которые не под силу другим инструмента в области изготовления мебели и деревянных заготовок, врезки замков, соединения различных деталей.

Если вы только решились на приобретение этого инструмента, вам будет полезна наша статья "как правильно выбрать фрезер". А тем, кто уже приобрел ручной электрический фрезер, полезно будет узнать о правильной работе с этим агрегатом, о видах производимых работ и о главном рабочем инструменте – фрезах. Обо всем этом и поговорим в этой статье. Итак, ФРЕЗЫ.

Принцип работы фрезера основан на вращении режущего элемента (фрезы) по рабочей поверхности. От фрезы напрямую будет зависит тип работ и материал заготовки. Меняя фрезу можно выполнять режущие операции по любому рисунку, делать выемки, снимать кромку и фаску. Все операции могут проводиться по заданной глубине.

Подобрать фрезу можно и исходя из типа обрабатываемого материала (все виды древесины, пластмасс, металлический сплав). Для МДФ, мягких пород дерева и алюминия подойдет фреза из быстрорежущей стали. Фреза с твердосплавными лезвиями предназначена для обработки ДСП, твердых пород древесины и керамической плитки.

Конструкция самой фрезы состоит из цилиндрического хвостовика и непосредственно рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, отличающихся своей конструкцией. Именно от конструкции фрезы зависит, какую форму получит обрабатываемая поверхность. Все фрезы можно разделить на два типа: с направляющим подшипником и без.

Фрезы с подшипником называют «кромочными» и используют для обработки краев заготовки. При работе подшипник фрезы катится по обрабатываемой заготовке, обеспечивая расстояние между фрезой и рабочей поверхностью. Фрезы без подшипника называют «пазовыми». Они предназначены для обработки заготовок в любом месте.  Существует множество видов кромочных и пазовых фрез. Самые распространенные из них на рисунке:

• Профильные фрезы (1,2) предназначены для создания кромки с различными фигурными профилями. Используются для придания изделиям декоративного вида.
• Конусная фреза (3)срезает кромку строго под углом 45°.
• Калевочная фреза (4) предназначена для закругления кромок. С ее помощью можно сформировать профиль в ? окружности. Этот вид фрезы бывает разного размера с радиусом от 3 до 16мм.
• Дисковая фреза (5)используется для вырезания в заготовке паза. Паз можно выполнить различной глубины и ширины.
• Фальцевая фреза (6) используется для фрезерования четвертей самого различного назначения.
• Галтельная фреза (7,с подшипником)создает галтель на кромке изделия, для придания ей декоративного вида.
• Прямоугольная пазовая фреза (8) применяется для вырезания пазов. Пазы используются для соединения разъемных и неразъемных деталей.
• Галтельная фреза (9,без подшипника) применяется для создания полукруглых пазов и канавок, выполняющих декоративную функцию.
• V- образная фреза (10)создает пазы со стенками, расположенными под углом 45°. Паз сделанный такой фрезой на большой глубине будет иметь вертикальные края. Также, этот тип фрезы применяют для вырезания украшений и букв.
• Ласточкин хвост (11), эта фреза применяется при производстве мебели. С ее помощью создаются открытые и скрытые шиповые соединения.

После того, как определились с типом фрезы, приготовим агрегат к работе.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЫ

1.       Агрегат укладываем набок и фиксируем шпиндель от поворота. В зависимости от конструкции фрезера это делается кнопкой-фиксатором или гаечным ключом.

2.       Отпускаем или навертываем зажимную гайку цанги (в зависимости от конструкции).

3.       В цангу вставляем хвостовик фрезы, ориентируясь на метки, нанесенные на фрезу. Если таковые отсутствуют, вставляем хвостовик до упора или при необходимости на ? длины, после чего фиксируем.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Во время зажима фрезы, фиксируем вал фрезера. Если в цанге отсутствует фреза - нельзя затягивать зажимную гайку. Это может привести к выходу из строя цанги.

УСТАНОВКА ГЛУБИНЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

Одна из главных операций при подготовке агрегата к работе - установка глубины фрезерования. Это нужно, чтобы предотвратить погружение фрезы далее установленного значения. Суть настройки: ограничитель погружения должен упереться в ступенчатый упор и остановить погружение фрезы.

1.       Устанавливаем фрезер опорной поверхностью на рабочую поверхность и устанавливаем револьверный упор на самый низкий порог напротив торца ограничителя.

2.       Освобождаем винт стопорения ограничителя и позволяем ему свободно перемещаться по направляющим.

3.       Производим разблокировку механизма опускания фрезы и опускаем ее до соприкосновения с рабочей поверхностью. Механизм снова блокируем.

4.       Ползунок ограничителя устанавливаем на отметку «0». Поднимаем ограничитель до момента, когда его ползунок будет показывать на шкале нужную глубину фрезерования.

5.       Зажимаем винт стопорения ограничителя и фиксируем ползунок в установленном положении.

6.       Производим разблокировку механизма погружения и поднимаем фрезу вверх.

Таким образом, при опускании фрезы в самое нижнее положение, она войдет в заготовку на установленную глубину, которая задана на шкале.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Если фрезеровка будет проводиться на большую глубину, следует делать это поэтапно.
 

ВЫБОР РЕЖИМА СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ФРЕЗЫ.
Скорость вращения фрезы довольно высока, это необходимо для качественной фрезеровки - чем быстрее вращается фреза, тем аккуратнее (без сколов и трещин) получится поверхность среза. Но слишком высокие скорости тоже недопустимы, обрабатываемая поверхность может перегреваться и начать гореть. Недопустимо использовать большую скорость при использовании фрез большого диаметра -  это приведет к преждевременной поломке инструмента. Скорость нужно подбирать исходя из обрабатываемого материала и диаметра фрезы.

При использовании фрез большого диаметра скорость уменьшают, например -  фреза диаметром 10мм должна работать при скорости от 20000об/мин, а фреза 40мм до 12000. Скорость вращения выбирают и исходя из твердости материала, чем она больше, тем меньшее количество оборотов используют при работе.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Если работа длительный период времени производилась на низких оборотах, агрегат включают на максимальных оборотах на холостой ход. Это необходимо для охлаждения двигателя.

НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ФРЕЗЫ.
Различают два направления вращения: попутное и встречное. При попутном направлении фреза движется относительно материала и противоположно движению самого фрезера. При встречном – фреза и фрезер движутся в одном направлении.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Правильным является встречное фрезерование. Попутное применяют только в сложных случаях, когда расположение волокон материала приводит к сколам. Без необходимости не следует применять попутное фрезерование, это может привести к вырыванию агрегата из рук и к травмам. После включения двигателя сначала производится погружение фрезы и только после этого плавное движение фрезера по заданной траектории. Избегайте «обратного удара» (фреза ударяет по материалу и получает ответный удар)во время соприкосновения фрезы и обрабатываемого материала. Во избежание этого прочно удерживайте фрезер в руках и плавно его перемещайте.

По традиции публикуем практический опыт и советы наших клиентов.

Константин, Свердловская область
Работать этим фрезером понравилось. Уже пробовал фрезеровать и ДСП и МДФ - все замечательно. А вот с обработкой вишни не вышло, остаются подпалины, которые потом сложно шлифовать. Как мне объяснили  - все дело во фрезах, а точнее в их остроте. Такое бывает, когда они изготовлены из дешевого материала, который не затачивается до острой кромки. Из этой ситуации есть два выхода - применять более качественные фрезы или снизить количество оборотов фрезера, что не всегда возможно.

Валерий, Екатеринбург
Собственно, выбирал фрезер из доступных по цене агрегатов. Должен сказать, достаточно мощная модель для бытового агрегата и своей цены. Думал, будет весить меньше, но может это и плюс, лучшее сцепление с рабочей поверхностью. Пробовал делать узорную кромку на плинтусах, изготавливал филенку, делал пазы под петли. Вообщем, много чего мастерил, полезный инструмент.

Дима, Лесной
Сначала не очень получалось работать фрезером, но со временем понял, что качество работы зависит от правильного подбора фрез и от приобретенных навыков. При достаточном опыте работы на этом агрегате можно делать поистине красивейшие вещи.

Стас, Екатеринбург
Это мой первый опыт работы с этим инструментом, сначала были трудности в работе, но должен сказать - это все равно лучше стамески. Считаю, что после двух лет пользования уже вышел за рамки «любителя». Своими руками делал мебель из дерева (кухонный стол, шкаф-купе), собрал межэтажную лестницу. Покупкой доволен.